襯塑管都采用滾塑成型工藝。隨著經濟的發展，在大口徑襯塑管使用越來越多且防腐要求越來越高的新形勢下，完善并發展滾塑技術是當前必須要做的工作之一。
從理論上說，任何口徑的襯塑管都可以用滾塑進行生產，但由于受設備及工裝模具的限制，通常將大小口徑襯塑管的規格進行分類，然后根據生產企業規模、技術及資金實力選擇生產范圍。
大口徑襯塑管的操作有它與其他工藝操作相同的過程控制，也有其本身特殊的控制點，對質量控制操作是直接影響產品質量的關鍵因素：我們根據多年的生產經驗，對滾塑技術的操作進行了總結，主要從以下幾個方面對產品質量進行全過程的全面質量管理：
一、工件預處理
工件是以具有一定耐壓性能的普通無縫或有縫襯塑管經焊接法蘭后制得的，其內壁有較多的原始雜質，也可能有忒修、氧化皮等。這些都是影響產品質量的因素之一，所以必須對工件進行預處理。
工件預處理的方法主要有電動打磨酸洗處理，噴砂除銹等。
預處理完成一戶的工件必須在24小時內完成滾塑加工，否則可能受環境濕度影響降低工件的預處理質量。
二、高聚物粉末分子量大小
一般情況下高聚物粉末分子量大小對滾塑涂層質量影響較大，當分子量小于5萬時，滾塑涂層呈脆性，機械強度很小，綜合性能較差，幾乎沒有什么實用價值。隨著分子量的增加，高聚物的抗漲強度、硬度、韌性、抗環境應力破裂。耐老化穩定性等性能都有大幅度提高。
但分子量也不能過大，如果分子量超過50—80萬則其二次加工性能較差，不適于作為滾塑涂層。
由于測量高聚物的分子量比較難，所以通常用高聚物樹脂的熔融指數在（190℃，2160gmm內擠出額克數）來衡量分子量大小（分子量小，熔融指數大，分子量大，熔融指數小）。
一般用于滾塑的粉末材料的熔融指數在0.6—5.5之間選取。
三、粉末材料性能的確定
這實際上是一個課題：PE管材的原材料，粗分為兩大類，高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE或（線性低密度聚乙烯LLDPE），高密度聚乙烯HDPE是在較低壓力下聚合而成又稱為低壓聚乙烯。低密度聚乙烯LDPE是在較高壓力下聚合，因此，又稱為高壓聚乙烯。眾所周知PE是非極性的材料，對于襯塑管沒有附著力，在常溫下PE-X原料保存時間很短，交聯時間較長等問題。顯然，市場上的交聯聚乙烯滿足不了我們滾塑工藝需要。
在很多塑料小紅能磨粉用于滾（涂）塑的材料只有十幾種，而能夠用于大口徑襯塑管內防腐滾（涂）塑的材料只有十幾種，但用于大口徑襯塑管內防腐、耐熱≤95℃聚乙烯塑料粉末幾乎是零。
巨大的市場需求促使研發耐熱滾（涂）塑粉末材料。
四、溫度及溫度的過程控制
對于需要滾塑的工件溫度并不是一個固定不變的數值，它同許多因素有關，如粉末涂料的熔融指數大小，粉末涂料咋裝涂中的，結晶性能，大口徑襯塑管的熱容量，滾塑涂層厚度，加溫方式，加溫設備性能以及環境溫度的影響等。
不同地域，不同的生產廠家，不同的設備性能等都將是溫度參數有所不同。
五、涂層控制和法蘭面涂層操作
涂層厚度是以塑料粉末用量來進行間接控制的，為了保證厚度要求，一般應放寬余量，對法蘭連接的大口徑管道而言，如法蘭面涂層操作得不好，將直接影響整個產品的外觀質量，所以在生產操作時必須特別注意。
我們可以通過工裝模具等專用法蘭面涂裝設備來保證法蘭面涂裝的外觀性能。
襯塑管在選用時需要注意的問題：
1）、該管材可適用于冷、熱水給水系統。內襯PVC-U、PE的襯塑復合襯塑管不得用于熱水系統。
2）、該管材螺紋連接時，系統工作壓力不應大于1.0MPa。
3）、當管道系統工作壓力大于1.0MPa且不大于1.6MPa時，宜采用涂(襯)塑無縫襯塑管、無縫襯塑管件或球墨鑄鐵涂(襯)塑管件，法蘭連接或溝槽式連接。
4）、當管道系統工作壓力大于1.6MPa且小于2.5MPa時，應采用涂(襯)塑的無縫襯塑管和無縫襯塑管或鑄鋼涂(襯)塑管件。采用法蘭或溝槽式連接。
5）、管徑不大于100mm時宜采用螺紋連接，管徑大于100mm時宜采用法蘭或溝槽式連接。水泵房管道應采用法蘭連接。
